MK8 Carding

Permukaan arka besar menyikat dipelopori oleh Crosrol telah dipertingkatkan lagi hingga 245 ° pada MK8 dan memastikan 100% penggunaan kawasan menyikat yang berkesan, yang lebih baik meningkatkan kesan menyikatJentera berputarSemasa pengeluaran yang tinggi. Kecekapan operasi peralatan yang lebih baik dan kebolehpercayaan kerja.

Kelajuan putaran maksimum silinder boleh mencapai 900 rpm, yang boleh memberikan kelajuan linear permukaan yang lebih tinggi dan daya sentrifugal yang lebih besar. Daya sentrifugal yang kuat lebih kondusif untuk mengangkat hujung ekor serat dan penghapusan kekotoran supaya kesan carding yang sama dapat dicapai apabila jarak antara plat penutup dan silinder besar, sangat memanjangkan hayat perkhidmatan pakaian kad.

Silinder diameter 40 inci yang dioptimumkan mengambil kira keseimbangan daya sentrifugal, kawasan carding, dan kelajuan linear permukaan supaya kesan karding yang tinggi dapat dicapai tanpa merosakkan serat dan memastikan kawasan carding yang cukup besar. Dan ia juga mempunyai kelebihan yang besar dari segi penggunaan tenaga.

Mesin carding mengamalkan reka bentuk bingkai berbentuk modular, yang kuat dan boleh dipercayai. Kawasan carding utama mengekalkan laluan yang jelas; Reka bentuk bingkai berbentuk A pada asalnya digunakan pada mesin carding siri MK8. Bingkai dikimpal mempunyai ketegaran yang baik dan boleh memberikan sokongan yang stabil untuk tiga unsur carding;

Bingkai penutup bergerak Crosrol diperbuat daripada bahagian-bahagian aloi aluminium yang berkekuatan tinggi dan dilengkapi dengan hujung aloi yang kuat. Bingkai penutup adalah precision-machined oleh pusat pemesinan dan alat hidraulik multi-point untuk memastikan setiap toleransi plat penutup kurang daripada 0.012mm (0.0005 "). Plat penutup yang dipatenkan rolling bearing menyokong permukaan tumit dan kaki dan tidak pernah memakai.

Pemakanan: serat mentah, seperti kapas atau bahan sintetik, dimasukkan ke dalam mesin carding. Ini biasanya dilakukan melalui feeder harimau betina yang memastikan bekalan gentian yang konsisten dan juga.

Pembersihan: serat melepasi siri penggelek dan pemukul yang terbuka dan membersihkannya. Proses ini membantu menghilangkan kekotoran, seperti kotoran dan serat pendek, dan mula memisahkan serat individu.

Carding, teras proses carding berlaku di bahagian Carding, di mana gentian lagi dibuka dan sejajar, ini adalah diterima oleh tindakan carding yang dihasilkan antara silinder dan rumah pangsa (pegun dan pusingan), gentian akan combed oleh rumah pangsa berbilang untuk menyelaraskan dan membuang kekotoran dari gentian.

Pembersihan: apabila gentian melalui bahagian carding, mereka sejajar selari antara satu sama lain. Penjajaran ini adalah penting untuk menghasilkan web seragam dan berterusan atau sekerat.

Pembersihan: gentian sejajar kemudian pekat ke dalam web yang nipis, berterusan. Web ini dikumpulkan pada roller doffer, yang menghilangkan serat dari silinder carding.

Pembentukan peniaga: web kemudian pekat lagi ke dalam sekerat, strand tebal, seperti tali gentian. Peniaga bergelung ke dalam tin atau bekas lain untuk pengendalian dan pengangkutan mudah ke peringkat seterusnya proses pembuatan tekstil.

Output: output akhir adalah sekerat seragam yang bebas daripada kekotoran dan bersedia untuk proses seterusnya seperti lukisan, cenderahati, dan berputar.